バルブは、パイプライン内の培地の流れを接続またはブロックし、培地の流れを変更し、培地の動きの方向を変化させ、培地の圧力と流れを調節し、パイプライン内の装備の通常の動作を保護することである、流体パイプライン用の制御デバイスです。
ワットが蒸気エンジンを作成した後、工業用バルブの多くの用途が作成されました。過去2年から30年にかけて、石油、化学物質、発電所、冶金、船舶、原子力エネルギー、航空宇宙およびその他の分野のニーズにより、バルブに高い要求が課され、高パラメーターバルブの研究と生産が促進されました。それらの作業温度は、超-低温{- 269度から高温1200度、さらには最大3430度までの範囲です。作業圧力は、超真空1.33x10 - 8mpa（1x10 - 1mm Hg）から超高圧1460mpaにまで及びます。バルブの直径は1mmから600mmの範囲で、さらには9750mmに達します。バルブ材料は、鋳鉄および炭素鋼からチタンおよびチタン合金、高強度腐食耐性鋼などに発達しています。バルブ駆動モードは、手動から電気に進化しました。空気圧、油圧、プログラム可能、数値制御、リモートコントロールなど。
近代的な産業の継続的な発展により、バルブの需要は絶えず増加しています。近代的な石油化学植物には、数万のさまざまなバルブが必要であり、バルブの使用が大きくなっています。頻繁に開閉しますが、多くの場合、生産、アプリケーション、選択、修理が不適切であるため、ランニング、放出、滴下、漏れなどの現象につながり、炎、爆発、中毒、争いが生じます。これにより、製品の品質の低下、エネルギー消費、機器の腐食、材料消費、環境汚染、さらには生産閉鎖にさえつながる可能性があります。したがって、誰もが高-品質バルブを取得することを期待しており、バルブのアプリケーションと修復レベルの改善を要求します。現時点では、バルブオペレーター、修理担当者、エンジニアリング技術者に新しい要件が提案されています。バルブを慎重に設計、選択、および正しく操作することに加えて、バルブをタイムリーに保護および修理する必要があります。
